無菌自動分裝設備控制系統(tǒng)發(fā)展至今其系統(tǒng)組成主要由過程倉、給料單元、計量單元、輸送及電氣控制單元組成。當然也有將給料、計量結合在一起新型測控裝置面世。
無菌自動分裝設備生產工藝流程，目前世界幾家大的飲料設備廠家都在開發(fā)研制一種新型的高速吹-灌-封一體機，該機的設計原理是將吹瓶、灌裝和封蓋安裝在同一個無菌環(huán)境內進行連線生產，即在無菌環(huán)境下吹瓶，然后直接進入灌裝間進行無菌灌裝和封蓋，由于吹瓶時溫度很高，可以殺滅微生物，之后瓶子又一直在無菌環(huán)境下，因此在對瓶子進行單獨殺菌，節(jié)省了消毒液以及能源的消耗。無菌自動分裝設備仍在進一步研制階段，主要考慮設備的穩(wěn)定性和產品的性。
無菌自動分裝設備是無菌生產線中的關鍵設備之一,是接收經過超高溫殺菌的物料的緩沖罐和貯存罐。近年來國外的無菌罐系統(tǒng)不斷被,刺激著我國國內企業(yè)對此類設備的開發(fā)生產。近兩年來在上海、浙江、廣東等地有小型的無菌罐生產,對我國無菌包裝的發(fā)展起到了良好的促進作用。但國產的此類設備普遍存在無菌時間短,無菌化性能不穩(wěn)定,自動化程度不高、產量低等問題。作者根據(jù)長期研發(fā)實踐,借鑒國外同類設備的原理,擬就此設備的無菌化在理論上作以深入探討,以便有利于國產化。
現(xiàn)階段給料單元的設備有閥門、鋼性葉輪機、管式螺旋給料機、膠帶給料機、溢流螺旋給料機、轉子式給料機等。閥門裝置簡單，在大流量的條件下，它的設備重量和動力配置較其它裝置小得多。但是閥門適于控制的線性范圍比較小，無菌自動分裝設備的控制要求與液體流量計量的要求類似，因此，倉內粉體物料必須處理為“類液體”，其“粘度”必須保持恒定，從而工藝上要求好有一個較好的流態(tài)化倉作為儲存環(huán)節(jié)。
由于閥門自身的對于儲料單元的料壓變化十分，它的截面選擇應合適，其工作段就維持在閥門截面面積與流量線性關系較好的一段。同時，由于閥門的開度往往是非線性的，因此必須使計量與控制之間的時間滯后盡可能地短，從而閥門利用它可以快速開啟的特點，隨著計量裝置的反饋信號快速調整閥門的開度，通過地控制閥門的截面積，達到穩(wěn)定流量的目的。
無菌自動分裝設備作為給料設備時，軸承的游隙，殼體與葉片之間的間隙，往往造成大量的空氣泄漏導致計量系統(tǒng)正常狀態(tài)的破壞。如果不能采用特殊的密封材料或特殊的結構設計使葉片與殼體間的磨損得到補償，將導致控制品質的惡化。則在實際使用中又會受到很大限制。
無菌自動分裝設備是在行業(yè)粉劑生產線上大量使用的關鍵設備。目前國產粉針分裝機基本屬于傳統(tǒng)的中小規(guī)模集成電路數(shù)控裝置，裝量小，準確度低，售價較高，難以對目前市場的3g大劑量藥品進行分裝的要求。
無菌自動分裝設備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常，只有F11停機鍵無效，判斷可能為操作屏按鍵損壞。打開檢查維修后故障依舊，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現(xiàn)象未消除，基本排除操作屏問題。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線。一般來說，總線出現(xiàn)故障，無菌自動分裝設備就會出現(xiàn)通信中斷，但還是對總線進行了點對點的檢查，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。
第三步，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊，由于操作屏與PLC之間為總線通信，無法點對點排查模塊故障，于是通過手動模擬其他開關量動作來判斷，所有開關量動作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步，懷疑控制器內部程序問題。該控制器程序存于ROM卡里面，不會因為停電造成數(shù)據(jù)丟失等情況，但程序在運行時，用戶及系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理在RAM里面進行。為防止ROM程序和RAM處理出錯，先關閉設備電源，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會清除RAM里面的數(shù)據(jù)，然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開設備電源，程序會重新從ROM2讀取。
無菌自動分裝設備注意事項：
1、安裝首先應考慮工作量多少，運輸空間，以方便工作要求。
2、機體應放置明亮干爽處，勿放于灰暗、潮濕、滴漏場所。
3、機體放置時請勿正對通風系統(tǒng)，以免膠膜輸送不穩(wěn)定。
4、機體應遠離塵埃、易燃、易爆及腐蝕性氣體之場所。
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更新時間：2018-05-29 
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